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解决方案

模具注塑五金行业

【摘要】:
行业特点:模具大致可以分为三类,注塑模具、冲压模具和压铸模具。现代注塑生产企业属于劳动密集型与技术密集型的结合,半手工、半自动化生产模式。注塑加工企业的管理涉及面广,流程繁杂,函盖了塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。
模具注塑行业特点:
       模具大致可以分为三类,注塑模具、冲压模具和压铸模具。现代注塑生产企业属于劳动密集型与技术密集型的结合,半手工、半自动化生产模式。注塑加工企业的管理涉及面广,流程繁杂,函盖了塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。
       也由于国情的特殊性,我国逐渐转变成世界少有的产品加工大国,世界工厂的概念愈加显著,注塑业已进入了一个完全微利时代。降低成本、保证质量、开发新品是微利时代赢得市场的知名出路,也是企业从市场降价风暴中脱颖而出的知名时机。
       注塑生产的管理是一个系统工程,由于行业的特殊性,注塑企业在管理中相对繁杂,精细管理、控制成本才是企业知名的出路,“精”是经营管理的关键环节,“细”是关键环节的主要控制点,精细化管理就是系统解决经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点的匹配性,树立企业核心竞争力、实现长期经营目标是注塑行业发展的重要思路。 
 
解决方案:
明确的物料编码规则
       根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码,例如是否阻燃,是否抗紫外线,规格大小等,对于副产品等也需要规范编码,并与其关联原料建立知名关联。
 
物料进行批次处理
       对同种原材料或产品进行严格的批次管理,一般采用先进先出的原则,严格控制物料的存放周期,减少呆滞物料报废的情况发生,并且某些存放时间较长并且不易损坏的物料,也可采用默认模式,合理并人性化的通过系统对材料和产品进行管理.
 
建立规范的信息管理及集成分析体系
l.采购销售规范化,为需求分析做好数据准备,建立有效的价格体系,订单录入与订单审批分权化。
2.通过对仓库物料的查询实时了解物料的状态及数量的动态信息
3.根据制造提前期以及采购提前期等要素,提供准确的(物料需求)MRP计划,主导采购部门,减少重复下单以及物料需要过量.有效的信息整合结合高实用性的报表使企业管理层和老板从繁重、琐碎的日常业务中彻底解放出来,从而把更多精力花在企业战略发展问题上,同时对于一些看似可行,但是实际上根本无法盈利的订单,通过系统的分析,就可以在接单之前避免这种损失,做到实时监控。.
4.提出生产过程控制,精益生产的理念,降低成本,提高质量,缩短交期,改善安全,提升士气。规范化的废料处理过程,完善的质量控制报表分析,货仓根据每日生产情况发料到生产仓库,生产仓再发料到班组,对班组分别核算生产效率,还可提供小时、日,生产报表,使管理,责任明晰化,提高员工工作热情,从而提高生产效率,很大程度的减少浪费,确保产品质量和交货期, 
5.提供行业成本,理想成本,标准成本,实际成本,多种成本相比较,提出目标理念,加强对生产中工艺,良品,废料的管理.
6.专设“包装物回收仓”,回收的包装物清洗修整后以新的成本入库,还通过批号管理严格记录包装物的使用次数,实时了解包装物的状况,过期不归系统还给予提示,或以包装物的销售处理。
7.提供的财务模块,实现了多货币共同使用,多汇率之间的转换,以本币核算;规范的财务流程,清晰的应收应付明细报表,很大限度的降低风险,简化对帐。
 
基于模具行业特点及典型业务挑战,爱思普提供全方位的模具行业研发生产整体解决方案:
 
 
总体而言SAP ERP系统为您实现:
l.可设置塑胶件净重和毛重,可设定水口料按副产品进行入库管制。
2.BOM中可设定可掺配水口料及掺配比例。
3.MRP计划可针对物料设定需求合并方案。
4.系统自动分析产生采购和生产调整变更建议。
5.支持不同产品共享一个工艺路线,支持工艺路线快速复制,支持一个产品临时指定新的工艺路线,支持一个工作中心下多个设备。
6.按照供应商、物料及采购数量级别管控采购价格、备品率。
7.按照制单(委外单)物控档进行物料(替代料)发放、退料、倒扣全程管控,也可以按照物控档进行齐套分析。
8.提供预计结存不能为负的控制功能,提高物控人员物料调度效率。
9.制单领料可按水口料掺配比例进行发料控制。
l0.制单可合并发料,可按多领料自动结转。
l1.支持部件外协和工序外协。
l2.可定义模具与产品的匹配管理,模具和设备的匹配关系。
l3.按照白班、夜班排程方便进行完工数量录入,入库单抛转,实时评估生产进度。
l4.注塑损耗可设定批量损耗率和固定损耗量。
l5.制单合并批量投产、排成和入库处理。
 
五金行业特点:
1.质量把握严,有宽度、厚度、硬度测试、电镀、合金状态等产品特性;
2.量小、品种变化多、颜色多、加工工艺不断变化;
3.企业的管理现状仍然停留于靠人工管理、经验决策阶段;
4.包含多种贸易形式以及面对本土贸易壁垒的保护;
5.检验内控难;
6.价格组合构成,且实时动态变化;
7.需要管理物料可用库存量,对库存中、已订购、已承诺、可用量数量做到精确无误,需要对已订购量及已承诺量的时间精确掌握;
8.交货期、价格、质量、按订单设计生产、售后服务成为企业运营的核心工作。
五金行业管理难点:
9.从原材料的加工到产成品,工序流程长;
10.产品种类多、变化频繁,物控要求高,希望降低库存成本;
l1.提高生产计划的效率及效能;
l2.满足原材料加工、组装、外协等不同要求的成本核算;
 
五金行业SAP ERP系统为您提供完美解决方案:
l.通过系统计算生产计划、采购计划及外协加工计划;
2.计划制订实时掌握销售动态,分析销售预测;
3.实现外协库存、外协质量管理及按数量、重量等不同方式的外协对账,并能实时分摊外协加工费用到产品成本;
4.实现生产成本的核算,并能满足到按毛重、净重等不同的材料成本计算方法;
5.实现核心工序的生产过程管理及生产状态反馈;
 
成功客户案例有: